喂料器分类：

　　喂料器广泛应用于冶金、煤炭、化工、建材、轻工、玻璃、食品、粮食、烟草、磨料、磨具等领域。 　　喂料器俗称喂料器，可分为链板式喂料器、皮带式喂料器、仓储式喂料器、圆盘喂料器、螺旋喂料器.自动喂料器、振动喂料器。

振动喂料器
　　振动喂料器在生产流程中，可把块状、颗粒状、粉状物料从储料仓中均匀、定量、连续的给到受料装置中去，适应于自动 配料，定量包装和自动控制的流程。
性能特点：
　　振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低，耗电小，调节性能好，无冲料现象。
　　结构简单，运行可靠，调节安装方便，重量轻，体积小，维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。

链板式喂料器
　　 链板式喂料器是由称重系统、链板输送机构、料仓及机架构成；其中输送机构的链板、链条、插销、滚轮等为易损件，以不同的使用强度和频率，率先出现磨损变形，需要用户更换；链板式喂料器刚度高，可适应一定粒度的大块物料，料仓容积大，可有效缩短铲车送料时间，但同时链板传动速度较慢，承载能力大。链板式喂料器是一种散状物料的输送设备，这种设备既能输送颗粒粒度在5mm以下的细物料，也能输送1m以上的大块物料。具有适应性强、可调节输送能力和连续均匀输送各种物料的功能。在矿山、建材、化工、冶金等工作部门得到广泛应用。
　　在水泥行业中，用于块状石灰石、石膏从矿仓底部到破碎机的输送，起到均匀喂料的作用。
结构与特点：
　　全新开发的链板式喂料器|喂料器具有牵引力大、功耗小、磨损小、漏料少、运行平稳、工作可靠、使用寿命长、检修方便等突出的优点，不同厂家的产品结构，在工艺上大同小异。
1、槽板采用双圆弧板，有效防止漏料。
2、牵引链采用承重与牵引分开的结构，提高了板喂机承受冲击载荷能力。
3、尾部拉紧装置设有碟形弹簧，能减速缓链条冲击载荷，提高了链条的使用寿命。
4、链板式喂料器由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。
5、尾部有枕木吸震，中部有特殊的吸震托辊支承，改善大块物料冲击两侧滚轮和槽板的受力力条件，提高运行部件的寿命。
6、特别加强的头部罩壳下罩左右是可分式，不妨碍起吊破碎机转子体。
7、头部装置链轮13-15齿，奇偶数齿分开传动，寿命增加。
8、头部装置链轮切割成3瓣齿，不需拆卸链板即可更换轮齿，易维护。
9、传动型式有开式型、行星型、悬挂型，可供选用。

皮带式喂料器

产品特点：
1、高低易于控制
2、防漏料方面有显著提高
3、动力配套更趋合理
4、不晃动
5、易清理现场
6、装载机30-50型皆可
技术参数：
1、输送速度：10m/分钟
2、额定载荷：10-30T
3、皮带宽度：800-1000(mm) 厚度：11-15(mm) 长度：10M
4、机器总长：6M 高度3M
标准配置：
1、防护斗
2、过滤网
3、输送机（系统）
4、电子部件
5、底座
配套喂料器的几个条件：
1、需要30-50型装载机
2、球磨机集中、整齐
3、统一的配料

双仓式喂料器
　　 双仓式喂料器可用于烟草制丝生产线中，为不同加工工序输送物料。起到调节工艺流量，防止流量波动过大，均衡生产的作用。

工作原理：
　　双仓式喂料器在自动状态下开始工作时，首先贮料仓输送带与陡角输送机同时运行，贮料仓输送带开始为过渡缓冲仓布料，当过渡缓冲仓接近提升点处料层增高并被其高料位光电开关探测到时，贮料仓输送带输送速度降低，当过渡缓冲仓接近提升点处料层降低至其低料位光电开关探测不到时，贮料仓输送带输送速度提高，如此循环；当过渡缓冲仓入口处料层增高并被其高料位光电开关探测到时，贮料仓输送带停止供料，当过渡缓冲仓入口处料层降低至其低料位光电开关探测不到时，贮料仓输送带启动供料，当该光电开关高低位调整适当时贮料仓输送带的启停频次可大为减少，此时贮料仓输送带的供料量略大于陡角输送机的提升量，提升处的存料量很少。

产品特点：
　　增设一缓冲过渡仓,最大限度减少物料在提升过程中因后边来料挤压而所产生的造碎。 增设一缓冲过渡仓，进一步增加缓存物料的能力，保证连续生产。 解决了普通喂料器的漏料问题。 减少维修工作量。 可以应用于各个环节。

喂料器的主要技术参数：

喂料器的安装与维护：
　　 机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。
一.安装试车:
　　1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
　　2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
　　3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
　　4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
　　5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
二.机器的维护:
　　 1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处：(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面。
　　2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
　　3、注意机器各部位的工作是否正常。
　　4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
　　5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
　　6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
　　7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。